Wat zijn de stappen voor het installeren van een elektrofusieverminderer

Voordat u de Elektrofusiereducer , voldoende voorbereiding is essentieel. Ten eerste moeten de aangesloten leidingen volledig worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat hun materiaal, diameter en conditie voldoen aan de technische normen van de elektrofusieverminderer. Tijdens de inspectie moet het oppervlak van de pijp zorgvuldig worden waargenomen om te controleren op defecten zoals krassen en scheuren, en ervoor te zorgen dat het snijoppervlak plat en braamvrij is. Bovendien is het reinigen van het verbindingsoppervlak van de pijp een belangrijke stap om de kwaliteit van het lassen te waarborgen. Het wordt aanbevolen om speciale schoonmaakmiddelen en niet-geweven stoffen te gebruiken om de verbindingsonderdelen grondig schoon te maken om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van olie, stof en andere verontreinigingen om te voorkomen dat het daaropvolgende laseffect wordt beïnvloed.

Na het voltooien van de voorbereiding van de pijpleiding is het cruciaal om de juiste elektrofusieverminderingspecificaties te kiezen. Verschillende engineeringprojecten hebben verschillende vereisten voor elektrofusieverminderer, dus bij het kiezen moet de diameter, drukniveau en gebruiksomgeving van de pijpleiding volledig worden overwogen. Zorg ervoor dat de geselecteerde elektrofusiereducer overeenkomt met het materiaal en de grootte van de pijplijn om het beste verbindingseffect te bereiken.

Het daaropvolgende installatieproces moet de bedrijfsspecificaties strikt volgen. Lijn eerst de verwarmingsdraad van de elektrofusiereducer uit met het verbindingsgedeelte van de pijpleiding om een ​​nauwkeurige positionering te garanderen. Plaats de pijp die moet worden aangesloten in het ene uiteinde van de elektrofusiereducer, zodat de invoegdiepte voldoet aan de ontwerpvereisten. Gebruik vervolgens een speciale elektrofusiemachine voor verwarming. Tijdens het verwarmingsproces is de regeling van temperatuur en tijd cruciaal. Over het algemeen moet de temperatuur worden ingesteld volgens de technische parameters van de elektrofusieverminderer. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat het materiaal oververhit raakt en de sterkte van de verbinding beïnvloedt; Hoewel een te lage temperatuur onvolledig lassen kan veroorzaken en het risico op lekkage kan verhogen.

Na het verwarmen moeten de koeltijdvereisten worden gevolgd. Nadat de elektrofusiereducer is verwarmd, bevindt het verbindingsgedeelte zich in een toestand van hoge temperatuur, dus er moet voldoende koeltijd worden gegeven om de stabiliteit en sterkte van de verbinding te waarborgen. De lengte van de koeltijd varieert meestal afhankelijk van de materiaal- en omgevingstemperatuur. De operator moet verwijzen naar de relevante technische handleiding om ervoor te zorgen dat het verbindingsgedeelte niet wordt beïnvloed door externe krachten tijdens het koelproces.

Nadat de verbinding is voltooid, is druktesten een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de kwaliteit van de verbinding. Druk testen kunnen de afdichting en sterkte van het verbindingsgedeelte effectief detecteren. Tijdens de test moet een redelijke drukinstelling worden gemaakt volgens de werkdruk van de pijpleiding. Het wordt meestal aanbevolen om te testen binnen het werkdrukbereik van het systeem. Nadat de test is voltooid, moet het verbindingsgedeelte zorgvuldig worden gecontroleerd op lekkage. Als er problemen worden gevonden, moeten ze tijdig worden behandeld om de veilige werking van het systeem te waarborgen.

Tijdens het gehele installatieproces kan de veiligheid van de voeding niet worden genegeerd. De installatie van de elektrofusiereducer is gebaseerd op een elektrische thermische lasmachine, dus vóór de werking is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de voedingsapparatuur normaal werkt om lasfout te voorkomen als gevolg van stroomuitval. Bij het maken van elektrische verbindingen moeten relevante voorschriften voor elektrische veiligheid worden gevolgd om ervoor te zorgen dat de apparatuur goed is geaard om veiligheidsrisico's zoals lekkage en kortsluiting te voorkomen.