Fabrikanten van HDPE-elektrofusiekoppelingen, aangepaste leveranciers

Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Producten / PE-elektrofusiefittingen / Elektrofusiekoppeling

Elektrofusiekoppeling

Productcategorieën

hete producten

LIANDA
Met een rijk aanbod van lokale hulpbronnen kunnen we producten tegen een concurrerende prijs leveren.
Neem contact met ons op
Elektrofusiekoppeling Elektrofusiekoppeling Elektrofusiekoppeling Elektrofusiekoppeling Elektrofusiekoppeling Elektrofusiekoppeling Elektrofusiekoppeling

Elektrofusiekoppeling

Materiaal: HDPE/MDPE

De kleur zwart

Voor aardgas- en watervoorziening GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Normen Afmeting: DN20mm-DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

navraag
  • Specificatie
  • Navraag
PREV: No previous article NEXT:Elektrofusie 90 graden elleboog
Over ons
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. heeft achtereenvolgens een complete set PE-gasbuisfittingen ontwikkeld, inclusief elektrische smeltbuisfittingen, warmsmeltbuisfittingen, PE-kogelkranen, PE-staal kunststof conversieverbindingen (inclusief 3PE anti-corrosie stalen kunststof conversie gewrichten), die meer dan 1000 variëteiten en specificaties van Dn20-Dn630 omvatten. Het bedrijf beschikt over geavanceerde productieapparatuur, waaronder bijna 30 spuitgietmachines met een capaciteit van 100.000 gram, meer dan 30 CNC-verwerkingsapparatuur en een jaarlijkse productie van meer dan 10 miljoen buisfittingen en meer dan 40.000 PE-kogelkranen. Het testcentrum beschikt over complete testapparatuur (hydrostatische testmachine, analytische balans, microscoop, carbon black-inhoudstester, dumbbell-prototype, smeltmassastroommeter, mediumthermostaat, universele elektronische trekmachine, halfgeleiderlasermarkeermachine, thermische stabiliteitstester, enz. ).
Certificaat van eer
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nieuws
Kennis van de industrie

De monteurs achter elektrofusiekoppelingen

De mechanismen erachter elektrofusiekoppelingen vertegenwoordigen een geavanceerd smeltlasproces dat zorgt voor het creëren van sterke en duurzame verbindingen in pijpleidingsystemen. In de kern omvat elektrofusie de gecontroleerde toepassing van warmte die wordt gegenereerd door een elektrische stroom om het polymeermateriaal op het gewrichtsgrensvlak te smelten en samen te smelten. Dit proces is zorgvuldig ontworpen om een ​​homogene verbinding tussen de aangrenzende uiteinden van de polyethyleen (PE) buizen te bereiken, wat resulteert in een lekvrije en structureel solide verbinding. Een van de belangrijkste componenten van elektrolaskoppelingen is de elektrolasfitting zelf, die doorgaans bestaat uit een gegoten lichaam gemaakt van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) of een ander geschikt polymeer. Deze fitting is ontworpen met nauwkeurig ontworpen functies, waaronder interne verwarmingselementen en een thermistortemperatuursensor, om het fusieproces te vergemakkelijken. Voordat het smeltproces begint, worden de uiteinden van de PE-buizen voorbereid door eventuele oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en te zorgen voor schone, gladde oppervlakken. Deze voorbereiding is cruciaal voor het bereiken van optimale fusieresultaten, omdat eventuele onzuiverheden of onregelmatigheden de integriteit van het gewricht in gevaar kunnen brengen. Zodra de buizen zijn voorbereid, worden ze in de elektrolasfitting gestoken, waardoor een goede uitlijning en aansluiting op de interne verwarmingselementen wordt gegarandeerd. Vervolgens wordt een elektrofusielasmachine gebruikt om een ​​gecontroleerde elektrische stroom aan te leggen op de verwarmingselementen, die op hun beurt warmte genereren en de temperatuur op het verbindingsvlak verhogen. Naarmate de temperatuur van het polymeermateriaal stijgt, begint het zachter te worden en uiteindelijk te smelten, waardoor een gesmolten zone tussen de buisuiteinden ontstaat. Het gesmolten materiaal uit elke pijp vermengt zich op het grensvlak, waardoor een moleculaire binding ontstaat terwijl het afkoelt en stolt. Dit smeltproces vindt plaats binnen een vooraf gedefinieerde verwarmings- en afkoelingscyclus, die zorgvuldig wordt gecontroleerd om een ​​uniforme verwarming en een goede versmelting door de gehele verbinding te garanderen. Tijdens het fusieproces bewaakt de thermistortemperatuursensor continu de temperatuur op het verbindingsvlak, waardoor realtime feedback wordt gegeven aan het lasapparaat. Deze feedbacklus maakt nauwkeurige controle van het fusieproces mogelijk, waardoor indien nodig aanpassingen aan de verwarmingsparameters mogelijk zijn om de fusiekwaliteit en consistentie te optimaliseren. Zodra de smeltcyclus is voltooid en de verbinding voldoende is afgekoeld, vormt de elektrolaskoppeling een naadloze en robuuste verbinding tussen de PE-buizen. Deze verbinding is inherent bestand tegen lekken, corrosie en andere vormen van degradatie, waardoor betrouwbaarheid en integriteit op lange termijn aan het pijpleidingsysteem wordt geboden.

Voordelen ten opzichte van traditionele verbindingsmethoden

Als we de voordelen van elektrofusiekoppelingen ten opzichte van traditionele verbindingsmethoden uitbreiden, komt er een spectrum aan voordelen naar voren die bijdragen aan de wijdverspreide acceptatie en voorkeur ervan bij de installatie en het onderhoud van pijpleidingen.
a)Tijdefficiëntie: Elektrolaskoppelingen bieden aanzienlijke tijdsbesparingen vergeleken met traditionele verbindingsmethoden zoals stomplassen of mechanische koppelingen. Het smeltproces is sneller en gestroomlijnder, omdat het de noodzaak elimineert van uitgebreide voorbereiding van buisuiteinden, koeltijden of uithardingsperioden die verband houden met lijmen. Deze efficiëntie vertaalt zich in versnelde projecttijdlijnen, waardoor verstoring van de dienstverlening wordt geminimaliseerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
b) Lagere arbeidskosten: De vereenvoudigde en efficiënte aard van elektrofusielassen vermindert de arbeidsvereisten voor de installatie van pijpleidingen. Met minder handmatige stappen en minder gespecialiseerde vaardigheden vereist in vergelijking met traditionele methoden, kunnen operators met minimale mankracht consistente verbindingen van hoge kwaliteit realiseren. Dit verlaagt niet alleen de arbeidskosten, maar verbetert ook de productiviteit en veiligheid van het personeel door het risico op menselijke fouten tijdens de installatie te verminderen.
c) Consistente kwaliteit: Elektrofusiekoppelingen bieden een hoge mate van consistentie en betrouwbaarheid in de verbindingskwaliteit. Het gecontroleerde smeltproces zorgt voor een uniforme verwarming en versmelting over het hele verbindingsvlak, wat resulteert in een naadloze verbinding zonder zwakke punten of potentiële lekpaden. Deze consistentie is vooral voordelig bij kritische toepassingen waarbij de integriteit van de pijpleiding voorop staat, zoals in water- of gasdistributienetwerken.
d) Superieure sterkte en duurzaamheid: Elektrofusieverbindingen vertonen superieure mechanische eigenschappen vergeleken met verbindingen gevormd door traditionele methoden. Door de versmelting van het polymeermateriaal ontstaat er een moleculaire verbinding tussen de buisuiteinden, wat resulteert in een verbinding die net zo sterk is als de buizen zelf. Deze inherente sterkte en duurzaamheid maken elektrofusiekoppelingen zeer goed bestand tegen factoren zoals grondbewegingen, thermische uitzetting en krimp, externe belastingen, waardoor de betrouwbaarheid en integriteit van het pijpleidingsysteem op lange termijn wordt gegarandeerd.
e)Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: Elektrofusiekoppelingen bieden grotere flexibiliteit en aanpassingsvermogen bij het ontwerp en de installatie van pijpleidingen. Hun lichtgewicht en compacte ontwerp zorgen voor eenvoudiger gebruik en transport, vooral op beperkte of afgelegen locaties. Elektrofusielassen kan onder verschillende weersomstandigheden worden uitgevoerd, waardoor de veelzijdigheid en geschiktheid voor een breed scala aan projectomgevingen verder wordt vergroot.