HDPE Electrofusion 90 graden elleboogfabrikanten, leveranciers

Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Producten / PE-elektrofusiefittingen / Elektrofusie 90 graden elleboog

Elektrofusie 90 graden elleboog

Productcategorieën

hete producten

LIANDA
Met een rijk aanbod van lokale hulpbronnen kunnen we producten tegen een concurrerende prijs leveren.
Neem contact met ons op
Elektrofusie 90 graden elleboog Elektrofusie 90 graden elleboog Elektrofusie 90 graden elleboog Elektrofusie 90 graden elleboog Elektrofusie 90 graden elleboog Elektrofusie 90 graden elleboog Elektrofusie 90 graden elleboog

Elektrofusie 90 graden elleboog

Materiaal: HDPE/MDPE

De kleur zwart

Voor aardgas- en watervoorziening GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Normen Afmeting: DN20mm-DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

navraag
  • Specificatie
  • Navraag
PREV: Elektrofusiekoppeling NEXT:Elektrofusie 45 graden elleboog
Over ons
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. heeft achtereenvolgens een complete set PE-gasbuisfittingen ontwikkeld, inclusief elektrische smeltbuisfittingen, warmsmeltbuisfittingen, PE-kogelkranen, PE-staal kunststof conversieverbindingen (inclusief 3PE anti-corrosie stalen kunststof conversie gewrichten), die meer dan 1000 variëteiten en specificaties van Dn20-Dn630 omvatten. Het bedrijf beschikt over geavanceerde productieapparatuur, waaronder bijna 30 spuitgietmachines met een capaciteit van 100.000 gram, meer dan 30 CNC-verwerkingsapparatuur en een jaarlijkse productie van meer dan 10 miljoen buisfittingen en meer dan 40.000 PE-kogelkranen. Het testcentrum beschikt over complete testapparatuur (hydrostatische testmachine, analytische balans, microscoop, carbon black-inhoudstester, dumbbell-prototype, smeltmassastroommeter, mediumthermostaat, universele elektronische trekmachine, halfgeleiderlasermarkeermachine, thermische stabiliteitstester, enz. ).
Certificaat van eer
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nieuws
Kennis van de industrie

De rol van 90 graden ellebogen in pijpleidingsystemen

Binnen de ingewikkelde netwerken van pijpleidingsystemen die de moderne infrastructuur doorkruisen, komt de 90 graden-elleboog naar voren als een cruciaal onderdeel dat de vloeistof- of gasstroom om hoeken en richtingsveranderingen mogelijk maakt. Het belang ervan ligt niet alleen in zijn vermogen om de stroom om te leiden, maar ook in zijn bijdrage aan de algehele efficiëntie, betrouwbaarheid en integriteit van het gehele pijpleidingsysteem.
a) Efficiënt stroombeheer: Een van de belangrijkste functies van een bocht van 90 graden in pijpleidingsystemen is het efficiënt beheren van de stroom vloeistoffen of gassen door ze om hoeken of obstakels te leiden. Of het nu gaat om een ​​waterdistributienetwerk dat door stedelijke landschappen navigeert of een industriële pijpleiding die complexe machines omzeilt, de 90 graden bocht zorgt voor een soepele en ononderbroken stroom. Door drukval en turbulentie te minimaliseren, helpen deze fittingen de prestaties van het gehele pijpleidingsysteem te optimaliseren, waardoor energie wordt bespaard en de operationele kosten worden verlaagd.
b) Obstakels bij het navigeren: In veel pijpleidinginstallaties, vooral die in dichtbevolkte stedelijke gebieden of industriële faciliteiten, kunnen obstakels zoals gebouwen, infrastructuur of machines veranderingen van richting noodzakelijk maken. De 90 graden elleboog dient als een essentiële oplossing, waardoor ingenieurs pijpleidingen rond deze obstakels kunnen manoeuvreren zonder concessies te doen aan de efficiëntie of veiligheid. Door flexibiliteit in de routing te bieden, maken deze fittingen de constructie mogelijk van robuuste en veerkrachtige pijpleidingnetwerken die zich kunnen aanpassen aan de ruimtelijke beperkingen van hun omgeving.
c) Behoud van structurele integriteit: Naast het faciliteren van richtingsveranderingen spelen 90 graden ellebogen ook een cruciale rol bij het handhaven van de structurele integriteit van pijpleidingsystemen. Door spanning en spanning gelijkmatig over de pijpleiding te verdelen, helpen deze fittingen het risico op vermoeiingsbreuk of vervorming te verminderen, vooral in systemen die onderhevig zijn aan fluctuerende druk- of temperatuurschommelingen. Hun robuuste constructie en veilige samensmelting met de aangrenzende leidingen zorgen voor een lekvrije werking, waardoor het milieu en de volksgezondheid worden beschermd en kostbare reparaties of stilstand worden geminimaliseerd.
d) Zorgen voor systeemefficiëntie: Efficiëntie is van het allergrootste belang in moderne pijpleidingsystemen, waar het transport van vloeistoffen of gassen vaak grote volumes en lange afstanden met zich meebrengt. De strategische plaatsing van 90 graden ellebogen optimaliseert de lay-out van pijpleidingen, waardoor de noodzaak voor buitensporige bochten of bochten wordt geminimaliseerd die de stroming kunnen belemmeren en wrijvingsverliezen kunnen vergroten. Door het energieverbruik te verminderen en de doorvoer te verbeteren, dragen deze armaturen bij aan de algehele efficiëntie en productiviteit van het systeem, waardoor operators aan de groeiende vraag kunnen voldoen en tegelijkertijd de concurrentiepositie op de markt kunnen behouden.

Installatie- en onderhoudspraktijken voor Electrofusion 90 graden ellebogen

Installatie- en onderhoudspraktijken zijn van cruciaal belang voor het garanderen van optimale prestaties, een lange levensduur en veiligheid elektrofusie 90 graden ellebogen binnen pijpleidingsystemen. Juiste installatieprocedures, gecombineerd met routineonderhoudsprotocollen, maximaliseren niet alleen de effectiviteit van deze fittingen, maar minimaliseren ook het risico op kostbare storingen of onderbrekingen in de service.
a) Installatieprocedures: Oppervlaktevoorbereiding: Voordat u met het elektrofusieproces begint, is een grondige voorbereiding van het oppervlak absoluut noodzakelijk om een ​​sterke en duurzame smeltverbinding te garanderen. Dit omvat het reinigen en ontvetten van de pasvlakken van zowel de buis als de fitting om eventuele verontreinigingen te verwijderen die het smeltproces zouden kunnen belemmeren. Mechanisch schrapen of frezen kan worden toegepast om een ​​schoon en glad oppervlak te verkrijgen, waardoor een optimale versmelting wordt bevorderd.
Uitlijning en bevestiging: Nauwkeurige uitlijning van de buis en fitting is van cruciaal belang voor het verkrijgen van een uniforme smeltverbinding. Er wordt gebruik gemaakt van de juiste bevestigings- of klemmiddelen om de componenten op hun plaats te houden tijdens het smeltproces, waardoor een nauwkeurige uitlijning wordt gegarandeerd en elke verkeerde uitlijning of beweging wordt voorkomen die de integriteit van de verbinding in gevaar zou kunnen brengen.
Controle van fusieparameters: Elektrofusielassen vereist strikte controle van fusieparameters, inclusief temperatuur, druk en fusietijd, om een ​​robuuste verbinding tussen de buis en de fitting te bereiken. Er wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde elektrofusieapparatuur om deze parameters te regelen volgens de specificaties van de fabrikant en de kenmerken van de materialen die worden gesmolten. Er kunnen ook monitoringapparatuur worden gebruikt om de consistentie en kwaliteit gedurende het hele fusieproces te garanderen.
Gezamenlijke koeling en inspectie: Na het smeltproces moet de verbinding geleidelijk afkoelen om de gesmolten interface volledig te laten stollen. Er moet voor worden gezorgd dat plotselinge temperatuurveranderingen of mechanische spanningen die de integriteit van de verbinding in gevaar kunnen brengen, worden voorkomen. Eenmaal afgekoeld, ondergaat de verbinding visuele en niet-destructieve tests om de kwaliteit, integriteit en naleving van normen en specificaties te verifiëren.
b) Onderhoudsprotocollen: Regelmatige inspectie: Routinematige inspectie van elektrolasverbindingen is essentieel om eventuele tekenen van schade, degradatie of mogelijk falen te identificeren. Visuele inspecties kunnen onregelmatigheden in het oppervlak, verkleuring of tekenen van lekkage aan het licht brengen, terwijl niet-destructieve testmethoden zoals ultrasoon testen of druktesten interne defecten of zwakheden kunnen detecteren die de integriteit van de verbinding in gevaar kunnen brengen.
Preventief onderhoud: Proactieve onderhoudsmaatregelen, zoals reinigen, smeren en aanbrengen van een beschermende coating, helpen de effecten van omgevingsfactoren, blootstelling aan chemicaliën of mechanische spanningen op elektrolasverbindingen te verminderen. Periodieke controles van de omgevingsomstandigheden, zoals de samenstelling van de bodem, zetting van de grond of temperatuurschommelingen, maken het mogelijk om vroegtijdig potentiële problemen op te sporen en tijdig in te grijpen om achteruitgang of falen te voorkomen.
Reparatie en herstel: In het geval van schade of degradatie aan elektrolasverbindingen is een snelle reparatie of herstel essentieel om de functionaliteit en integriteit van het pijpleidingsysteem te herstellen. Dit kan inhouden dat het beschadigde gedeelte van de buis of fitting wordt uitgesneden en vervangen, gevolgd door herfusie en testen om er zeker van te zijn dat de gerepareerde verbinding voldoet aan de prestatie- en veiligheidseisen.