Waarom hebben PE-elektrolasfittingen een voorbehandeling nodig vóór installatie?

Op het gebied van pijpleidingtechniek zijn polyethyleen (PE) elektrofusie-buisfittingen de voorkeurscomponenten van veel technische projecten geworden vanwege hun uitstekende mechanische sterkte, corrosieweerstand en gemakkelijke installatie-eigenschappen. Maar zelfs van hoge kwaliteit elektrofusie-buisfittingen moeten nog steeds een reeks rigoureuze voorbehandelingsprocessen ondergaan voordat ze worden geïnstalleerd om de laskwaliteit te garanderen, de systeemprestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Belang van voorbehandeling
Kwaliteitsborging van het lassen
Het primaire doel van de voorbehandeling is het waarborgen van de laskwaliteit. Als verontreinigingen op het oppervlak van buizen en fittingen, zoals oxidelagen, vet en stof, niet worden verwijderd, belemmeren ze het smelten van de smelt en leiden ze tot onvoldoende lassterkte. Door een effectieve voorbehandeling kan ervoor worden gezorgd dat de smelt tijdens het lasproces volledig vloeit en mengt om een ​​las met betrouwbare sterkte te vormen.
Verbetering van het drukdraagvermogen van het systeem
Onvoorbehandelde buizen en fittingen kunnen gebreken vertonen zoals poriën en slakinsluitingen als gevolg van onzuiverheden tijdens het lassen. Deze defecten hebben een directe invloed op de sterkte en taaiheid van de las, waardoor het drukdraagvermogen van het gehele pijpleidingsysteem wordt verminderd. Door voorbehandeling kunnen deze defecten effectief worden verminderd, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem aanzienlijk worden verbeterd.
Verlengde levensduur
Voorbehandeling kan ook spanningsconcentratiepunten op het oppervlak van buizen en fittingen verwijderen, zoals krassen en bramen, die tijdens gebruik gemakkelijk scheuren en lekken kunnen veroorzaken. Door deze potentiële veiligheidsrisico's te elimineren, kan de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk worden verlengd.
Garantie op projectvoortgang
Hoewel het voorbehandelingswerk omslachtig lijkt, kan het de installatie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Voorbehandelde buizen en fittingen kunnen tijdens het lassen soepeler worden aangesloten, waardoor de tijd voor nabewerking en reparatie als gevolg van problemen met de laskwaliteit wordt verminderd, waardoor een soepel verloop van het project wordt gegarandeerd.

Specifieke stappen van voorbehandeling
Pijp snijden
Gebruik professioneel snijgereedschap om de buis op de gewenste lengte af te snijden, waarbij u ervoor zorgt dat het snijvlak vlak en braamvrij is. Vermijd het gebruik van ruw gereedschap tijdens het snijden om schade aan het buisoppervlak te voorkomen, wat de daaropvolgende laskwaliteit zal beïnvloeden.
Oppervlaktereiniging van buizen en fittingen
Gebruik gereedschappen zoals schrapers en schuurpapier om de oxidelaag en het vuil op de aansluitdelen van buizen en fittingen zorgvuldig te reinigen. Zorg ervoor dat er tijdens het reinigen geen omissies plaatsvinden en zorg ervoor dat schade aan leidingen en fittingen wordt voorkomen om de reinheid van het lasoppervlak te garanderen.
Leidingmarkering
Markeer de insteekdiepte in de fitting duidelijk op het oppervlak van de buis om ervoor te zorgen dat er tijdens het verbindingsproces geen afwijkingen optreden. De markering moet nauwkeurig en gemakkelijk te identificeren zijn om fouten tijdens de installatie te voorkomen.
Voorbehandeling van buizen
Zorg er bij buisfittingen voor dat de interne smelttank en de aansluitpunten van de elektrode schoon en vrij van onzuiverheden zijn. Indien nodig kunnen voor het reinigen oplosmiddelen zoals alcohol worden gebruikt om zuivere materialen tijdens het lassen te garanderen.